Características de un tanque de fermentación industrial

Jun 14, 2022Dejar un mensaje

El tanque de fermentación industrial es un tipo de recipiente utilizado para procesar materiales orgánicos en fertilizantes. La maquinaria de fertilizantes SEEC fabrica recipientes de fermentación de alta calidad para convertir los desechos orgánicos en fertilizantes de alta calidad. Su diseño avanzado y construcción de calidad ayudan a las plantas de fertilizantes a aumentar las ganancias y reducir los costos. Sus componentes principales son un tanque cilíndrico y una cuchilla mezcladora de correa de tornillo. Aprendamos más sobre las características de los tanques de fermentación industriales. Y luego, decida si uno de estos tanques de fermentación es adecuado para su instalación.


El primer lugar al que acudir para comprar un fermentador de acero inoxidable es St. Patrick's of Texas. Tienen un amplio inventario que va desde 300 galones hasta más de 16,000 galones. La empresa se centra en las industrias de la alimentación y el vino, pero también cuenta con una pequeña selección de tanques de otros fabricantes. La empresa también ofrece modificaciones y reparaciones in situ. La compañía ofrece una amplia gama de tamaños para usos comerciales y residenciales.


El diseño configurable simplifica la instalación de un fermentador industrial. El diseño robusto del tanque reduce la necesidad de mantenimiento frecuente y aumenta la flexibilidad para la rotación de lotes. Con esta flexibilidad, puede personalizar sus productos para satisfacer sus necesidades y reducir la dependencia de las cadenas de suministro. El sistema de control integrado del tanque elimina el riesgo de perforación de la bolsa y permite un proceso de producción más fluido. Además, los tanques son compatibles con la mayoría de los sistemas de control distribuido.


La temperatura de un tanque de fermentación y otros parámetros se pueden monitorear desde una sola computadora. La adición continua de ingredientes medianos mejora la productividad. Además, alimentar las culturas con estrategias basadas en el conocimiento puede ayudar a maximizar la productividad. Los controles computarizados son vitales para lograr estos objetivos. Con su ayuda, los usuarios pueden configurar la temperatura de fermentación y monitorearla fácilmente desde una computadora. El sistema de control computarizado permite el muestreo de rutina de muestras de cultivo para análisis en línea. Además de ser conveniente, esta característica asegura que la temperatura del tanque sea uniforme durante todo el proceso de fermentación.


El acero inoxidable es un componente importante de un tanque de fermentación industrial. Es resistente a la corrosión y tiene muchas otras ventajas. Además de ser una excelente opción para fermentar líquidos, el acero inoxidable es el material elegido para la elaboración de cerveza. De hecho, la mayoría de los equipos de cervecería están hechos de acero inoxidable. Pero el acero inoxidable todavía no está exento de inconvenientes. Si está buscando comprar un tanque para su cervecería, podría ser mejor optar por uno cilíndrico-cónico.


El fondo cónico de un tanque de fermentación Rainier dio lugar a un ángulo de cono pronunciado, lo que facilitó el cultivo de la levadura. Los tanques de fermentación cilindrocónicos son un tipo de tanque cilíndrico, caracterizado por el número y ubicación de camisas de enfriamiento. Una camisa de enfriamiento es una correa hueca soldada a la superficie exterior del fermentador. Puede ser glicol a temperaturas bajo cero o amoníaco de expansión directa.


Los fermentadores de tanque agitado se usan comúnmente para la fermentación industrial. Los fermentadores de tanque agitado se pueden monitorear con instrumentos de detección y se pueden calentar o enfriar. También se pueden alimentar con materiales adicionales. Por lo general, están hechos de acero inoxidable, lo que evita la corrosión y la lixiviación de metales nocivos. Los tanques de fermentación de GEA están diseñados específicamente para el cultivo de levaduras y productos microbianos. Además, el proceso de cultivo continuo permite a los operadores mantener condiciones óptimas durante varias semanas.